Cerkvena pumpanja: Kako učinkovito prenašajo tekočine?

Strojni deli cerkvenih pumpanj: osnovni sestavki in delovanje

Desen impelera: srce pospeševanja tekočin

Načrtovanje impulznega kolesa igra pomembno vlogo pri učinkovitem delovanju centrifugalnih črpalk, saj določa, kako hitro tekočine potujejo skozi sistem. Dejavniki, kot so oblika lopatic, njihov nagibni kot in njihovo število, imajo vpliv na ustrezno pretakanje tekočine. Študije kažejo, da lahko s prilagoditvijo teh zasnov lopatic povečajo učinkovitost črpalke za okoli 10 odstotkov, kar v tovarnah in obratih, kjer je vsaka kaplja pomembna, predstavlja resen razliko. Tudi izbira materiala je pomembna. Nerdajajoč jeklo ostaja priljubljen izbor za impulzna kolesa, vendar si novejši kompozitni materiali vse bolj utirajo pot, zlasti v aplikacijah, kjer je prisotna korozija. Če izberete napačen material, se soočate s pogostimi zamenjavami in višjimi stroški zaradi izpadov, kar ravnatelji obratov v kemijski industriji dobro poznajo iz lastne izkušnje.

Volute omot: Pretvorba kinetične energije v tlak

Voluta ohišja je zelo pomembna v sistemih centrifugalnih črpalk, saj pomaga pretvoriti kinetično energijo v dejansko tlak. Če bi se ta pretvorba ne izvajala pravilno, tekočina preprosto ne bi tekel skozi sistem, kot je potrebno. Obstaja več različnih tipov volutnih konstrukcij, vključno z vijačnimi in koncentričnimi ohišji, pri čemer vsaka vpliva na splošno učinkovitost črpalke. Vzemimo na primer vijačna ohišja – zasnovana so posebej tako, da zmanjšajo vrtince znotraj črpalke in ohranijo večjo količino energije, ki bi sicer propadla. Resnični testi kažejo, da podjetja, ki vlagajo v boljše volutne konstrukcije, pogosto ugotovijo znatno zmanjšanje stroškov obratovanja – nekatera poročajo o letnih stroških, zmanjšanih za okoli 15 %. Dobra volutna konstrukcija ni pomembna le z inženirsko izboljšano učinkovitostjo, temveč tudi iz poslovnega vidika za proizvajalce, ki želijo prihraniti denar brez izgube zmogljivosti.

Val in ložniki: zagotavljanje gladkega vrtenjskega gibanja

Vratilo ima zelo pomembno vlogo pri centrifugalnih črpalkah, saj prenaša moč iz motorja na kolo. Brez ustrezne rotacije celoten sistem ne bo deloval pravilno. Da bi se zagotovil gladkih tekom, so ležaji nameščeni poleg teh vratil. Zmanjšujejo trenje in obrabo, zato črpalka dlje časa vzdrži, preden so potrebni popravki. Obstajajo tudi različne vrste ležajev – kotalni ležaji in valjčni ležaji, ki spadajo med najpogostejše – vsak od njih deluje bolje v določenih pogojih, odvisno od tega, za kaj se črpalka uporablja. Večina tehničnih delavcev na terenu vam bo povedala, da približno 70 % težav z ležaji izhaja bodisi iz pomanjkanja maziva, ki bi doseglo ležaje, bodisi iz nepravilne namestitve med vgradnjo. Redni pregledi in ustrezno vzdrževanje veliko prispevajo k preprečevanju teh težav. Podjetja, ki na začetku vložijo malo več v kakovostne materiale vratil in zanesljive ležaje, na dolgi rok prihranijo denar, saj se njihova oprema manj pogosto pokvari in zahteva manj nujnih popravkov.

Hidrodinamika v sistemih odpružnih pumpev

Laminarni proti turbulentnemu točenju: vpliv na učinkovitost

Ali imamo opravka s plazmom ali z vrtinčnim tokom, je ključen dejavnik za učinkovito delovanje centrifugalnih črpalk. Plazmoen tok pomeni, da se tekočina giblje v gladkih, vzporednih plasteh z majhnim mešanjem med njimi, zato je notranje trenje v sistemu črpalke zelo majhno. Vrtinčni tok pa je popolnoma drugačen. Ustvarja kaotične vrtince in vodne vrtine, ki dejansko povečujejo trenje in zmanjšujejo učinkovitost črpalke. Nekatere študije kažejo, da so črpalke, ki delujejo s plazmenim tokom, okoli 20 % bolj učinkovite kot črpalke z vrtinčnim tokom. Zato industrije, ki potrebujejo natančno regulacijo pretoka in želijo prihraniti na stroških energije, pogosto izbirajo plazme nastavitve. V nasprotnem primeru pa se še vedno mnoge industrijske aplikacije zanašajo na vrtinčni tok, saj potrebujejo višje pretokovne hitrosti in boljše mešalne lastnosti za procese, kot so kemijska obdelava ali čiščenje odpadnih voda, kjer je temeljito mešanje nujno.

Odnos hitrosti in tlaka v pumpanju

Razumevanje odnosa med hitrostjo in tlakom pri centrifugalnih črpalkah je ključno za optimizacijo delovanja vsakega črpalkarskega sistema. V tem kontekstu ima pomembno vlogo Bernoullijeva enačba, ki jo mora poznati vsak inženir. Na kratko, ko se tekočina v črpalki giblje hitreje, tlak pade, in ko se upočasni, se tlak ponovno poveča. Ta nenehno spreminjanje ima velik vpliv na dejanske pretokne količine in na način, kako v praksi načrtujemo takšne sisteme. Vzemimo primer, ko je potrebno hitro prenašanje večjih količin tekočine – v tem primeru ne moremo prezreti sprememb v ravnicah tlaka na poti. V industriji smo že mnogokrat videli, kako se to odvija, saj morajo operaterji vsakodnevno izračunavati tlačne razlike preko črpalk. Pravilni izračun teh vrednosti pomeni večjo učinkovitost črpalk in prihranek na električnih računih.

Optimizacija premera cev za regulacijo toka

Izbira ustrezne premera cevi ima velik vpliv na nadzor pretokov in upravljanje z energijo v sistemih centrifugalnih črpalk. Ustrezno pritrjene cevi zmanjšajo težave s trenjem in pomagajo prihraniti stroške energije, medtem ko preozke cevi ustvarjajo dodatni upor in v bistvu odvzamejo denar zaradi izgube energije. Pri razmišljanju o velikosti cevi morajo inženirji upoštevati več dejavnikov, vključno s tipom pretoka, ki ga bo črpalka obdelovala, kako gosta ali redka je tekočina, ki se črpa, in kakšna stopnja tlaka mora sistem ohranjati. Večina izkušenih strokovnjakov se strinja, da prava velikost cevi za vsako specifično konfiguracijo črpalke naredi razliko v vsakodnevnem delovanju. To potrjujejo tudi praktični testi iz proizvodnih obratov v različnih panogah, kjer so poročali o opaznih zmanjšanjih stroškov električne energije ter manj okvarah in vzdrževalnih težavah, potem ko so pravilno uredili konfiguracijo cevovodov.

Proces pretvorbe energije v centrifugalnih pumpev

Pretvorba kinetične v hidravlično energijo

Odstranjalne črpalke delujejo tako, da pretvorijo vrtilno gibanje rotorjev v energijo, ki je potrebna za premik tekočin. Osnovno, kar se dogaja, je, da se tekočini s pomočjo vrtljivih delov podeli hitrost, ki se nato v ohišju črpalke pretvori v tlak. Študije so pokazale, da lahko te črpalke dosegajo učinkovitost nad 70 %, če je vse skupaj pravilno nastavljeno, kar kaže tudi raziskava podjetja Transparency Market Research. Ko poskušamo ugotoviti, kje pride do izgube energije med obratovanjem, nam pri razumevanju problemov, kot so nepravilno poravnani komponenti ali nenadne spremembe smeri tokovanja, ki motijo normalno delovanje, pomagajo diagrami.

Strategije za spremljanje kavitacije

Ko se v bližini loparja črpalke oblikujejo mehurčki uparjene tekočine, ki nato propadejo, pride do kavitacijskih težav, ki sčasoma povzročajo resne poškodbe in hkrati zmanjšujejo učinkovitost črpalke. Da bi zagotovili zanesljivo delovanje črpkal dan za dnevom, je pomembno, da se teh problemov lotimo pravočasno. Za preprečevanje kavitacije morajo inženirji zagotoviti zadostno vrednost neto pozitivnega tlaka na sisanju (NPSH) že v fazi načrtovanja sistemov. Prav tako morajo biti pozorni na nenadne spremembe tlaka na iztoku in poskrbeti za nemoten tok skozi celoten sistem. Številke prav tako povedo pomembno zgodbo. Glede na podatke raziskovalne agencije Transparency Market Research popravilo škode zaradi kavitacije in povezanih zastojev črpalk stane skoraj 30 % letnih stroškov obratovanja teh sistemov. Takšni stroški se hitro kopičijo, še posebej če gre za več objektov.

Zahteve NPSH za optimalno delovanje

Neto pozitivni tlak na sisanju, imenovan tudi NPSH, igra ključno vlogo pri zagotavljanju pravilnega delovanja črpalk in preprečevanju pojava, imenovanega kavitacija. NPSH v osnovi označuje, koliko tlaka mora biti prisotnega na vhodu črpalke, da tekočina ne preide v paro ob določeni temperaturi. Pri izračunu te vrednosti morajo inženirji upoštevati dejavnike, kot je višinska razlika pri dovajanju tekočine do črpalke, ter vse izgube upora v cevovodu na strani sisanja. Če razpoložljiv NPSH pade pod potreben nivo, se začnejo hitro pojavljati težave. Črpalke začnejo pretirano vibrirati in se lahko celo v večini primerov popolnoma pokvarijo, kar seveda zmanjša njihovo življenjsko dobo in splošno učinkovitost. Za centrifugalne črpalke je to še posebej pomembno. Glede na raziskave iz industrije podjetja Transparency Market Research, ustrezen NPSH nivo resnično vpliva na trajnost teh sistemov in njihovo dnevno učinkovitost.

Industrijske uporabe tehnologije odvodnih p ump

Obravnava vode in mestni sistemi

Centrifugalne črpalke so povsem nujne tako za oskrbo s pitno vodo v mestih kot tudi za obravnavo odpadnih vod v vseh delih države. Občine se na te črpalke zanašajo vsakodnevno, da dobijo čisto vodo tja, kamor je treba, in učinkovito procesirajo odpadke, saj se število prebivalcev ves čas povečuje. Ko razmatrajo konkretne možnosti, si mnoga mesta izberejo visoko učinkovite centrifugalne črpalke, ker lahko premikajo ogromne količine vode, ne da bi pri tem izgubile na učinkovitosti pod tlakom. Vzemimo na primer serijo Grundfos SL – te črpalke so postale priljubljene izbire zaradi svojih izjemnih prihrankov energije in minimalnega časa nedelovanja med vzdrževanji. Seveda pa obstaja tudi vprašanje regulatornih smernic. Zakon o varni pitni vodi (Safe Drinking Water Act), ki ga uveljavlja EPA, določa stroga pravila, ki vplivajo na to, katere črpalke bodo odobrene, in sili proizvajalce, da razvijajo opremo, ki ustreza strogim standardom kakovosti, hkrati pa ohranja najvišjo učinkovitost v resničnih okoliščinah.

Operacije cevnikov na področju nafte in plina

Centrifugalne črpalke imajo zelo pomembno vlogo pri delu na cevovodih za nafto in plin, zlasti kar zadeva pridobivanje virov in njihovo premik. Te črpalke so zasnovane tako, da zmorejo različne tlake in različne vrste tekočin, od surove nafte do končnih naftnih produktov, ki jih vidimo na bencinskih stanicah. Pri tem se pojavljajo tudi zahtevneje izzivi, kot so natančno ohranjanje tlaka in ravnanje z materiali, ki v času delovanja postopoma poslabšujejo opremo. Zato se je tehnologija sodobnih črpalk v zadnjem času močno razvila. Standard API 610 je na primer eden izmed ključnih standardov, ki določa merila za varnost in zanesljivost teh sistemov. To se kaže v večjih projektih po svetu, kot je na primer sistem cevovodov Južni Kavkaz, ki poteka na stotine kilometrov skozi zahteven teren. Centrifugalne črpalke na tem območju omogočajo gladko delovanje kljub izzivom daljnega transporta.

Kemična obdelava in ravnanje s nevarnimi snovi

Odstranilne črpalke imajo pomembno vlogo pri kemijski obdelavi in pri ravnanju z nevarnimi snovmi, saj pomagajo premikati različne kemikalije brez razlitve ali puščanja. Ravnanje z takimi materiali zahteva stroga varnostna oprema, saj lahko mnoge kemikalije reagirajo nasilno, če se z njimi ravnajo nepravilno. Ko izbirajo črpalke za nevarna okolja, morajo proizvajalci upoštevati dejavnike, kot je odpornost črpalke proti koroziji in ali lahko vzdrži visoke temperature. Večina podjetij sledi smernicam, ki jih določajo organizacije, kot je OSHA, pri delu s kemikalijami. Uporaba primerov iz vsakdanje prakse je koristna. Farmacevtske tovarne in rafinerije nafte so dosegale boljše rezultate po prehodu na ustrezne sisteme odstranilnih črpalk. Varnost se izboljša, operacije tečejo bolj gladko in delavci učinkovito učijo, kaj deluje najbolje, hkrati pa spoštujejo vse potrebne predpise.

Tehnike optimizacije učinkovitosti

Upravljanje viskoznosti za različne tekočine

Način delovanja črpalk resnično zavisi od tega, kako gosta ali redčena je tekočina, ki jo premikajo. Ko gre za zelo viskozne materiale, črpalkam odpornost naraste in posledično učinkovitost upade. Strokovnjaki v industriji običajno rešujejo ta problem na več načinov. Nekateri namestijo ogrevalne sisteme, da pred črpanjem material razredčijo, drugi pa izberejo posebne dizajne impelerjev, ki so zasnovani posebej za debelejše snovi. Vzemimo na primer centrifugalne črpalke z nepozabilnimi impelerji. Te črpalke odlično delujejo z vsemi vrstami različnih debelin tekočin, ker se ne zamašijo tako hitro. Tok tekočine ostaja gladak. To potrjujejo tudi praktični testi, ki kažejo, da črpalke, opremljene s temi specializiranimi komponentami, dobro delujejo tudi ob spremembah v konsistenci tekočine. To pomeni manj zastojev in boljša zanesljivost celotnih črpalknih sistemov v industrijskih okoljih.

Prednosti brezsegovnih magnetnih pogonom

Magnetno pogonjene črpalke brez tesnil prinašajo številne prednosti, še posebej kar zadeva zmanjšanje težav z vzdrževanjem in preprečevanje puščanj. Namesto uporabe tradicionalnih tesnil, ki se sčasoma poškodujejo, ti sistemi uporabljajo magnete za prenos moči skozi pregrado. Nedavne izboljšave materialov in zasnove so jih naredile še učinkovitejše pri varčevanju energije in sovpada z daljšim življenjskim ciklom kot kdajkoli prej. Vzemimo na primer živilske tovarne, kjer mnogi poročajo o zmanjšanju stroškov vzdrževanja za okoli 30 % po prehodu na magnetne pogone. Zanimivo je, da imajo te črpalke tudi bistveno manj zastojev v primerjavi s konvencijskimi črpalkami. Nekateri proizvajalci kemičnin so podaljšali interval vzdrževanja s vsakih šest mesecev na enkrat letno, kar naredi iz teh črpalk pameten vlog za industrije, ki iščejo racionalizacijo procesov brez izgube zmogljivosti.

Pametni nadzorni sistemi za prediktivno održbo

Uvedba pametnih sistemov za spremljanje je spremenila naš pristop k prediktivni vzdrževalni zaščiti črpalk. Ti sistemi uporabljajo senzorje, povezane z internetom, in umetno inteligenco za spremljanje učinkovitosti črpalk vse skozi dan, pri čemer odkrivajo težave že preden se dejansko pojavijo. Ekipe za vzdrževanje prejmejo opombe, ko nekaj ni v redu, zato lahko rešijo težave, preden oprema popolnoma odpove. Izkusnje iz prakse kažejo, da podjetja prihranijo denar in poslovne procese izvajajo bolj učinkovito, ko preklopijo na tovrstno strategijo vzdrževanja. Na primer, čistilne naprave so poročale o zmanjšanju stroškov popravil skoraj za polovico po uvedbi teh tehnologij. Če pogledamo širšo sliko, pa se izplača napredek pri potrebah po vzdrževanju, saj to dolgoročno pomaga črpalkam teči gladko, kar je zelo pomembno v panogah, kot je proizvodnja, kjer lahko tudi majhne motnje stanejo tisoče evrov.

Tržne tendence v tehnologiji centrifugalnih pumper

Podmorski pumpanji sistemi v offshore energiji

Podmorski sistemi za črpanje so zaradi izboljšav v tehnologiji centrifugalnih črpalk, ki so posebej zasnovane za uporabo pod vodo, zdaj skoraj nujni za večino offshore naftnih in plinskih operacij. V zadnjem času opažamo vedno večji zanimanje za te sisteme. Analitiki trga napovedujejo znatni rast, saj podjetja iščejo boljše načine za reševanje svojih offshore potreb, ne da bi se ves čas ukvarjali s težavami na površinskih napravah. To potrjujejo tudi primeri iz prakse. Vzemimo norveška polja v Severnem morju, kjer so operaterji lani namestili podmorske črpalke in dosegli skok v proizvodnji za kar 30 % ter hkrati zmanjšali stroške vzdrževanja. Ti sistemi ne povečajo samo izhodnega kapaciteta, temveč zmanjšajo tudi okoljske tveganja v primerjavi s tradicionalnimi površinskimi črpalkami, ki zahtevajo več infrastrukture in pustijo večji ekološki odtis na občutljivih morskih ekosistemih.

Inovacije pametnih črpalk omogočenih s IoT

Uvajanje IoT tehnologije v sisteme črpalk je popolnoma spremenilo način upravljanja s črpalkami in analiziranja podatkov v realnem času. Pametne črpalke, povezane z internetom, omogočajo neprekinjeno spremljanje, kar pomaga optimizirati učinkovitost in poenostaviti vzdrževanje, posledično pa izboljšuje vsakodnevne operacije. Kljub temu obstajajo določene ovire pri uvedbi te tehnologije. Vprašanja varnosti glede zaščite podatkov ostajajo pomembna težava, poleg tega pa pogosto primanjkuje ustreznejših orodij za dejansko razumevanje vseh zbranih informacij. Pogosto pa podjetja vseeno poročajo o odličnih rezultatih uporabe pametnih črpalk. Na primer, mnogi proizvajalci imajo sedaj boljši pregled nad stanjem svoje opreme in lahko načrtujejo vzdrževanje pred pojavom težav, namesto po okvarah. Na kratko, te tehnološke inovacije podjetjem omogočajo bolj pametno delo in prednost pred konkurencijo, ki ni naredila podobnih investicij.

Oblikovalne izboljšave, poganjane z trajnostjo

Vzdržnost je postala eno od glavnih skrbi konstruktorjev in proizvajalcev centrifugalnih črpalk, saj podjetja v različnih sektorjih vedno bolj poskušajo delovati na ekološki način. Proizvajalci črpalk vse pogosteje vključujejo funkcije za varčevanje z energijo, saj ti zmanjšujejo stroške obratovanja v daljšem časovnem obdobju in hkrati pomagajo zaščititi okolje. Nekateri proizvajalci že začenjajo uporabljati reciklirane plastične materiale in druge trajnostne materiale pri izdelavi črpalk, kar kaže, kako resno se jemljejo zmanjšanje odpadkov. Veliko tega gibanja izhaja iz vladnih predpisov, ki podjetjem narejujejo stroža okoljska pravila. Na primer, nova pravila glede porabe energije in ustrezne ravnanja z industrijskim odpadkom pomenijo, da morajo podjetja vlagati v bolj napredne tehnologije, le da bi ostala v skladu z zakoni. Ta regulativni okvir pospešuje inovacije na področju konstrukcije črpalk, saj proizvajalci tekmujejo med seboj, da bi zadržali korak s stalno se stopnjujočimi okoljskimi standardi.

Vodnik za održavanje in reševanje težav

Pogostne oblike napak in rešitve

Odstředivá črpala imajo sčasoma tendenco do različnih težav, pri katerih se pojavijo značilni znaki, ki jih morajo operaterji opazovati. Kavitacija je ena velika težava, ki povzroča nadležne glasne šume in vibracije, ko črpalo teče brez vode ali je pod preveliko vlečno silo. Še en problematičen del so okvare tesnil, ki se običajno odkrijejo z vidnimi puščanjem okoli ohišja črpalke. Pravočasno odkrivanje teh težav prepreči nadaljnje stroške popravil. Redni pregledi in dosledno izvajanje vzdrževalnih postopkov veliko prispevajo k preprečevanju izpadov. Operaterji morda morajo prilagoditi stvari, kot so nastavitve vlečne sile, da bodo zmanjšali tveganje kavitacije. Ne čakajte, da tesnila začnejo kapati – jih zamenjajte takoj, ko se opazi obraba, namesto da bi čakali na popolno okvaro.

Po mnenju strokovnjakov na področju industrije, podaljšanje življenjske dobe črpalk ni odvisno samo od odpravljanja težav, ko se pojavijo, temveč tudi od uveljavitve dobrih praks že od začetka. Ključna je ustrezna namestitev, skupaj z zagotavljanjem delovanja vsega v okviru priporočenih parametrov ter zamenjava obrabljenih komponent z originalnimi deli. Pomemben dejavnik je tudi redno usposabljanje osebja za vzdrževanje. Ko tehnični delavci vedo, na kaj morajo biti pozorni in kako ravnati ob pogostih težavah, prihranijo čas in denar ter preprečijo večje okvare v prihodnosti.

Analiza nosilcev v impelerjih

Opazovanje, kako se rotorji sčasoma obrabijo, pomaga ugotoviti, zakaj centrifugalne črpalke morda ne delujejo optimalno. Ko tehnični delavci pregledujejo te vzorce obrabe, pogosto odkrijejo težave, ki jih povzročajo stvari, kot je vstop peska v sistem ali pa poškodbe zaradi kavitacije. Obstaja več učinkovitih načinov za preverjanje obrabe brez demontiranja celotne črpalke. Ultrazvočno testiranje za to ustreza precej dobro, prav tako pa nekaterih novih slikovnih tehnologij, ki omogočajo inženirjem, da vidijo, kaj se dogaja znotraj črpalke, brez vseh zapletov demontaze. Te metode prihranita čas in denar ter hkrati zagotovita natančne rezultate o stanju opreme.

Ko podjetja postanejo dobra pri analiziranju vzorcev obrabe, se resnično razlikuje načrtovanje njihovih vzdrževalnih urnikov. Vzemimo eno podjetje, ki je opazilo, da se njihovi rezila prehitro obrabljajo. Po nekaj raziskovanju so ugotovili, da sprememba pretokovne hitrosti dejansko znatno zmanjša abrazivno škodo. Kar se je zgodilo potem, je bilo precej impresivno. Črpalke so se začele bolje delovati v celoti in kar je najboljše, za manj pogosto vzdrževanje ni bilo več potrebno. Manj časa nedelovanja pomeni manj izgub v proizvodnji in končni rezultat je pokazal tudi prihranke. Ekipi za vzdrževanje je všeč, ko nekaj tako dobro deluje, ker jim to omogoča večji nadzor nad načrtovanjem in viri.

Metode obnove energijske učinkovitosti

Če želite znova pospešiti delovanje starih odstředivih pump, ko delujejo neučinkovito, potrebujete sistematično delo. Prvi korak je pravilno energijsko preverjanje, ki ugotavlja, kje v sistemu potekajo izgube. Osebje za vzdrževanje najprej preveri padce tlaka v različnih delih postavitve črpalke. Ko pride do dejanskih izboljšav, obstaja več stvari, ki resnično pomagajo. Zmanjšanje velikosti rotorja tako, da ustrezno dejanskim potrebam sistema, lahko prihrani veliko energije. Ne pozabite niti na osnovno vzdrževanje - obrabni tesnila omogočajo uhajanje dragocene energije, medtem ko slabe ležaje ustvarjajo nepotrebno trenje. Nihče ne mara zamašenih vpihovnih cevi, vendar njihovo ohranjanje čistih res pomaga ohranjati optimalne pretokovne hitrosti brez dodatne obremenitve na motorju.

Podatki potrjujejo koristi izvajanja teh metod, saj so poročene energijske štednje lahko do 20%. Takšne izboljšave ne le zmanjšajo stroške, ampak tudi zmanjšujejo vpliv na okolje. S prednostnim nadzorom in sprejemanjem energetsko učinkovitih praks lahko obvestilo vzdržijo optimalno delovanje pumpe, hkrati pa podpirajo širše cilje trajnostnega razvoja.