EN
Пумпын нэгжийг сонгохдоо тоног төхөөрөмжийн боломжийг бодит ажиллагаатай нь зохицуулах нь маш чухал юм. 2023 онд талбайд хийсэн шалгалтууд 8,000 фут (ойролцоогоор 2,438 метр) хүртэлх гүнд байгаа хадлангийн хувьд сонирхол татамхай зүйлийг харуулсан. Хамгийн багадаа 400 ашигтай чадал бүхий, минутанд 120 эргэлтээс эхлэх хурдтай нэгжүүд шингэнийг өргөхөд маш сайн ажилладаг бөгөөд цахилгаан хөдөлгүүрийн асуудлыг ойролцоогоор гуравны нэгээр бууруулдаг. Өдөрт 500 баррелиас доош бүтээгдэхүүн гаргадаг талбайд жижиг хэмжээний walking beam байгууламжууд нь ихэвчлэн илүү тохиромжтой байдаг. Гэтэл өдөрт 2,000 баррель буюу түүнээс дээш бүтээгдэхүүн гаргалттай талбайд илүү том gear driven системүүд илүү логиктой сонголт болдог. Мөн пумпын хэмжээг хэт ихээр сонгох нь ухаалаг биш юм. Өнгөрсөн жилийн Hydro-Quip-ийн тайлангийн мэдээгээр хэт их чадалтай пумп ашиглах нь тооцооллын зөвлөсөн хэмжээнээс хэтрэх үед нэмэлтээр ойролцоогоор 22% энерги алдагддаг. Урьдчилан төлөвлөсөн урсгалын хурдын тоонуудыг зөв тодорхойлох нь хугацааны хувьд бизнесийн хувьд маш ач холбогдолтой юм.
Хөндийн даралт 200 psi-аас буурдаг нүхнүүдэд ерөнхийдөө тэдгээрийн системд хийний салгаагчийг нэмж суурилуулах шаардлагатай болдог. Мэргэжлийн туршлага нь ийм шаардлага нь ижил нөхцөл байдлын ойролцоогоор арван найман тохиолдолд гарч ирдэг гэж харуулж байна. Шингэний түвшин үйлдвэрлэлийн явцад 15 хувь ба түүнээс дээш хэлбэлзэх үед асуудал илүү хурдан даамжирдаг. Ийм үед операторууд цэнэгийн доргионы хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр (VFD) бүхий шахалтын төхөөрөмжийг хөндийн доод хэсэгт стержений утасны эвдрэлийг зогсоох шаардлагатай тоног төхөөрөмж болгон хардаг болно. Пермиан бассейны талбайн 7 жилийн өгөгдлийг хойшлуулан харвал маш их юм зааж өгдөг. VFD технологийг ашиглан ажиллаж буй нүхнүүд нь ижил таамаглаж болошгүй шингэний динамиктай ижилхэн ажилладаг хуучин тогтмол хурдны загваруудтай харьцуулахад тохируулга шинэчлэлтийг ойролцоогоор 40% бага хийдэг байв.
| Байдал | Шахалтын төхөөрөмжийн тохируулга | Үйл ажиллагааны үр дүн |
|---|---|---|
| Арагшаа чиглэсэн даралт >500 psi | Баталгаатай хавхлагын суурь | +29% амьдралын хугацаа |
| Урсгалын тогтворгүй байдал ±20% | Автомжуулсан хөдөлгөөний удирдлага | +18% гарц |
| H2S-ийн агууламж >5% | Никел-хайлш элементүүд | +42% илүү их коррозийн тэсвэрт чанар |
142 шахуургын нүхэнд хийгдсэн эдгээр тохируулгуудын нийцлийг сахиснаар жилийн техникийн зогсолтыг 37%-иар бууруулсан (Engineering UPdates 2024).
Үнэхээр зузаан (200 центипуазаас дээш) нефтийг шахахад суффузийн үр дүнтэй ажиллахын тулд ердийнхөөсөө ойролцоогоор 30-50 хувийн хурд багатай насос шаардлагатай. Газрын тосны талбайд ажилладаг мэргэжилтнүүд энэ талаар туршлагаасаа мэдэж байдаг, учир нь хэрэв тэд хэт хурдан ажиллуувахыг оролдвол систем бүхэлдээ үр ашгүй болно. Элсний агууламж 2%-иас дээш хэмжээтэй талбайд хатуу ширхэг ба тусгай гильзийг суурилуулах нь ихээхэн өгөөжтэй байдаг. Зөвхөн Баккен чулуун тосны талбайд л бид талбайн ажиллуулагчид баррелийн тутамд ойролцоогоор 18 ам.доллар хэмнэснийг харсан. Мөн усны агууламж 15%-иас давах үед нэмэлт асуудал үүсдэг болох нь эмульс үүсэж эхэлдэг. Ийм үед урсгалыг тасралтгүй үргэлжлүүлэхийн тулд шахалтын харьцааг тохируулж болдог тоног төхөөрөмжтэй байх нь маш чухал болдог. Хамгийн туршлагатай бригадууд энэ нь ийм хэцүү нөхцөлд үйлдвэрлэлийн түвшинг хадгалахад ихээхэн ялгаа гаргадаг гэж хэлдэг.
Хиймэл дээш татах системийн сонголт нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг олборын онцлогтой уялдуулахад хамаарна. Дэлхийн хувьд өдөрт 50-20,000 баррел (BPD) хүртэлх нефтийн үүлдрийн үйлдвэрлэлтэй байх үед шингэний зууралт, хий-нефтийн харьцаа (GOR) болон нүхний гүн зэрэг нь гол үзүүлэлтүүд болдог.
Сорогч шургуулууд нь өдөрт 50-1,500 баррель хүртэлх түүхий неф гаргадаг, API хүндийн жин нь 20 градусаас дээш байх талбайд хамгийн сайн ажилладаг. Эдгээр туушин шургууны төхөөрөмжүүд нь хатуу биетийн агууламж 5%-иас доош байх хязгаарт эхний үедээ сайн ажиллах цэвэршилтийн талбайд сайн үр дүнтэй байдаг. Өдөрт 1,000-20,000 баррелийн хооронд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлтэд цахилгаан дотоод шургуулга (ESP) гол үүргийг гүйцэтгэдэг, ялангуяа усны орц 70%-иас дээш байх үед илүү тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч вискозитэт 200 сантипуазаас дээш өсөхөд эдгээр ESP-үүд муу ажилладаг. Хийн түлхэлтийн технологи нь баррелд 500 стандарт куб метр болон түүнээс дээш хийн тосны харьцаатай үед онцгой сайн үр дүнтэй байдаг. Нүхэнд хийг шахаж оруулах замаар гидростатик даралтыг бууруулах боломжийг олгодог тул 8,000 фут (ойролцоогоор 2,440 метр) ба түүнээс доош орших гүн, энгийн бус нөөцлөлд хийн түлхэлт нь харьцангуй хямд арга юм.
200 центипоузээс илүү жимсгэнэтэй ажиллахдаа төвшнөөс зуух насос 30-40 хувийн үр ашгийг алдаж, хүнд тосны насосыг нунтаглахад үр дүнгүй байдаг. Харин буцалтгүй насос өөр түүхтэй. Эдгээр машин нь 85 хувиас дээш үр ашгийг үзүүлэн 3000 кП-ийн жижиг зүйлсийг хөдөлгөхөд ч хүчтэй ажилладаг. Учир нь тэд эерэг шилжилтийн зарчмаар ажилладаг. Газарны туршилтаар ч баталсан. Өнгөрсөн жил хийсэн судалгаагаар 18 градусын API-ийн хүдэртэй, 350CP-ийн гүний давхартай шар усны насос хэвийн ажилладаг байсан бол цахилгаан усны насос үүнийг даван туулах боломжгүй байсан бөгөөд 90 хоногийн дараа л алдагдсан байна. Гэхдээ одоо ч гэсэн төвөөс зуучлах насос ашиглах боломжтой нөхцөлүүд байдаг. Тэд олон үйлдвэрийн үйл явц шаарддаг тасралтгүй үргэлжлэн ажиллах боломжтой тул 100 cP-ээс доош нарийн уусыг өндөр хэмжээгээр хөдөлгөх үед хамгийн сайн ажилладаг.
Хөгжиж буй хоолой насос буюу товчхондоо PCP нь 500-10,000 центипоуз хүртэлх хязгаартай бодисыг ашиглахдаа 95%-ийн орчим үр ашгийг хүргэдэг. Эдгээр насос нь ч маш хүчтэй, 40%-иар их хэмжээний хог уурагтай түүхий газрын тосны хольсыг хурдан хуцдаггүй. Эдгээр насосын доторх ротор, статорын тусгай эргэлтийн хэлбэр нь эмульсиасан түүхий эдийг шугамгүй дамжуулах боломжийг олгодог. Өндөр халуун орчинд ажиллахад халуун тогтворжуулах багц нь 300 градус Фаренгейт хүртэлх температурт ч ажиллана. Газар дээр хийсэн судалгаагаар ХХК-ийн систем нь засварын хэрэгцээг ихээхэн бууруулсан байна. API-ийн хүндэлтийн хүч 15 градус хүрэхгүй байгаа сав газарт үйлдвэрийн ажилчид уламжлалт шугамын насосоор харьцуулахад ажил хийхэд 60 орчим хувиар буурдаг. Гэхдээ энэ ашиг нь зөвхөн насосын хөдөлгөөн нь байгалийн дагуу булаадаг зүйлтэй нийцдэг бол л хэрэг болно.
Шахуургын системд зэвүүртэй бөхрүүдтэй ажиллах үед цэвэр шингэнтэй ажиллахад гарч буй хэмжээнд харьцуулахад элэгдлийн түвшин 2023 онд гаргагдсан сүүлийн үеийн гидравлик системийн судалгааны дүгнэлтээр гурвын хүртэл дахин нэмэгдэж болохыг харуулж байна. Хатуу биетийн агууламж 5% эсвэл түүнээс дээш хүрдэг орчинд ажилладаг хэрэглэгчид ихэвчлэн плунжер, вентиль зэрэг чухал хэсгүүдэд вольфрамын карбидын давхаргыг ашигладаг. Мөн бохирдлыг боломжийн хэрээр барихын тулд олон шатлалтай шүүлтүүрийн системийг суурилуулдаг. Шахуургын ажиллагааг авч үзвэл прогрессив цаван загварууд эргэлтийн загвартай шахуургаас илүү сайн ажилладаг, учир нь тэдгээрийн дотоод хурд ийм өндөр биш байдаг тул талбайн ажиглалтаар элэгдэл 40-60 хувийн хооронд бууруулдаг. Хатуу биетийн менежментийн гарын авлагын 2024 оны хувилбарын дагуу цилиндрийг сард нэг удаа шалгах, элсний хуримтлалыг эрт үед нь илрүүлэх автомжуулсан сенсор суурилуулахыг зөвлөж байна. Эдгээр арга хэмжээнүүд нь деталь бүрийг урт хугацаагаар ашиглах боломжийг олгох бөгөөд солих шаардлагатай болох хүртэлх хугацааг сунгадаг.
NACE International-ийн 2024 онд нийтлэсэн саяхны судалгаагаар нарийн давстай усны агууламж 30%-иас дээш байгаа энгийн нефть нь харьцангуй хурдан, ердийнхөөс ойролцоогоор найман дахин хурдан цахилгаан ган хэсгүүдийг идэвхжүүлдэг. Энэ асуудал шороонд нэрэгсэн давстай нефть ус тосны нэгдэл үүсгэхэд илүү мууддаг, ингэснээр тосонд ус нэмэгдэж шингэний зузаан байдал 15-30% нэмэгддэг. Зузаан байдал ихсэх нь насос илүү их ачаалалтай ажиллах, илүү их энерги зарцуулах, тоног төхөөрөмж дээр нэмэлт ачаалал өгөх шалтгаан болдог. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлчилгээтэй никель хайлш хальс бүхий стержень хэрэглэх, насосын оролтын цэгийн өмнө нэгдэл задлагч шахах, pH 4.5-с доош унах тусгай худагт төмөр замыг тусгайлан суурилуулах зэрэг арга хэмжээ авдаг. 2022 онд Мексикийн хойд тэнгисийн талбайд хийсэн талбайн шалгалт нь эдгээр бүх хамгаалалтын арга хэмжээг нэгэн зэрэг хэрэглэснээр стандарт арга барилаас хамаарсан идэвхжилтийн улмаас үүсэх зогсолтыг бараг 60%-иар бууруулсан байна.
Саскачуна дахь 14-18 градусын API-той хүнд тосны үйлдвэрлэл нь улирлын вискозитетийн өөрчлөлттэй тулгарах үедээ прогрессив цаварлагат насосуудтай харьцуулахад туузан насосуудын гэмтэл гарах хоорондох хугацаа 27 хувиар илүү сунгасан байв. Өвөл болох тутам шингэнтийн зууралт 50-с 200 сп хүртэл нэмэгдэх үед газрын тосны талбайн ажилтнууд хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр ашиглан насосны ажиллагааг шууд тохируулж, ууршацын дулаанжуулалтаар сайнгийн толгойг дулаан байлган, шингэний зууралтыг өөрчлөх зориулалттай химийн бодисыг давхаргад шахан оруулсанаар 92% -ийн хувьд тасралтгүй ажилласан. Эдгээр тохируулгууд нь жилийн турш шингэний урсах чадвар дөрвөн дахин өөрчлөгдсөн ч үйлдвэрлэлийн түвшинд зөвхөн 5%-иас их бус зөрүүтэй байлгахад тусалсан. 2023 оны SPE-ийн хиймэл өргөлтийн үр ашгийг сайжруулах тайлангийн дурдсан байдлаар ийм хэцүү нөхцөлд орчин үеийн үйл ажиллагаа хэрхэн тохирч байгааг харуулж байна.
Шинэ суурилуулсан шахуургатай харьцуулахад хуучин талбайн шахуургуудад хэмжээ ихтэй элэгдэл үүссэн байдаг тул 40% илүү ихэвчлэн засвар үйлчилгээ шаарддаг. 15 жилээс дээш настай талбайд байгаа шахуургуудын хувьд шахалтын хөндийн хальтны гэмтэл 2.8 дахин их гардаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн исэлдэлт, жижиг хэсгүүдийн цэвэрлэлтийн улмаас үүсдэг.
Ердийн шалгалтын хуваарь нь практикт системийн найдвартай ажиллалтыг бодитоор сайжруулдаг. Өдөр тутмын хяналтын тулд техникчид даралт хэмжигчийг визуалаар шалгаж, холболтуудын орчимд шингэний нэвчилт байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Долоо хоногт бүр шилжих зорилго бол хөдөлгөөнтэй деталь бүрт тосон шингэн нэмэх, сэлбэгийн утаснууд бүрэн байгаа эсэхийг шалгах юм. Сарын үеийн техникийн үйлчилгээ нь чичирхийллийн загварыг шалгах, чухал болт болон холболтууд дээрх эргэх моментийг тохируулах зэрэг илүү нарийн ажлуудыг хамардаг. 2024 оны Шахуурганы Техникийн Үйлчилгээний Зөвлөмжийн дагуу, эдгээр шалгалтуудад хамрахуйц нийтдээ ойролцоогоор 23 чухал цэг байдаг. Энэ хуваарьтай нарийвчлан дагаж мөрддөг компаниуд нь хүлээгдээгүй тоног төхөөрөмжийн гэмтэлд ойролцоогоор 60-65% бууруулдаг бөгөөд энэ нь хугацааны туршид үйл ажиллагааны зардлыг ихэд бууруулахад нөлөөлдөг.
Өнөөгийн үйлдвэрлэлийн тохируулга нь тоног төхөөрөмжийн байдлыг бодит цагт нь хянахын тулд утасгүй хурдны датчик болон даралтын сенсоруудыг ашигладаг. Ухаалаг програм хангамж нь эдгээр тоонуудыг бүгдийг шалгаж, үнэхээр гурваас дээш хоногийн өмнө чухал асуудал гарах магадлалыг илрүүлж чаддаг. Талбайн туршилтууд энэ төрлийн засвар үйлчилгээний стратегийн дүнд аварга замаар засварлах зардлыг ойролцоогоор 34 хувиар бууруулж, насосууд илүү удаан ажиллаж байгааг харуулсан бөгөөд одоогоор харж байгаагаар үйлчилгээний насны хугацааг ойролцоогоор 17-22 сараар нэмэгдүүлж байна. API хүндийн хэмжээнд гарч буй өөрчлөлтийг хянах нь шингэний хэт зузаан болон шингэн болох үед системийг автоматаар смазкийн хөтөлбөрийг хэвийн түвшиндээ дунджаар дээш доош 8 хувиар хэвээр байлган тохируулах боломжийг олгодог.
Хамгийн багадаа 400 адууны хүч чадалтай нэгжүүдийг зөвлөж байна.
Хийн тусгаарлагч нь шүлүүрт даралт 200 psi-аас доош унах үед шаардлагатай.
Хий ихтэй байх нь элэгдлийг нэмэгдүүлдэг тул хатуулагдсан плунжер ба тусгай гильз ашигласнаар зардлыг хэмнэх боломжтой.
Энгийн үйлчилгээ нь хүлээгдээгүй гэмтлийг ойролцоогоор 60-65% бууруулдаг бөгөөд үйл эксплуатацийн зардлыг хамгийн ихээр бууруулдаг.
IoT-ийн интеграци нь бодит цагт мэдээлэл хангамжийг хангаж, боломжит гэмтлийг урьдчилан тогтоож, засварын зардлыг бууруулах, ажиллах хугацааг уртасгахад тусалдаг.
Харилцан зохих нийтлэлХууль тогтоосон эрх © 2025 Шандонг Минглиу Индустриал Групп Ко., Лтд-д хүлээгдэнэ
