EN
Нүхийн насосыг хэмжээлэхдээ тэд статик шингэний баганаас зайлсхийх шаардлагатай бөгөөд ямар ч гүн хэмжээтэй эсвэл 8,000 футаас доош орших маш гүн нүхэнд 50-80 килоньютон бүтцийн хүч хэрэгтэй. Энэ нь 2024 онд Oilfield Engineering-ийн судалгаагаар баталгаажсан. Сонирхолтой нь, илүү гүн нүхэнд урт нь ойролцоогоор 3 метр байдаг насос нь стандарт 1.5 метрийн системтэй харьцуулахад ойролцоогоор 18 хувиар их үр ашгийг олгодог. Учир нь илүү бага давталттай ажилладаг ч гэсэн нийт шингэний хэмжээг ижил хэмжээтэйгээр хөдөлгөж чаддаг.
Өндөр GOR-той нүхэнд ±15% шингэний түвшний хэлбэлзэл насосны хурдыг бодит цагт тохируулахыг шаарддаг. Пермиан Басиний талбайн туршилтаар 12–15 мин⁻¹ хурдны хязгаарт ажиллаж буй системүүд 83 хувьд хийн блоклолтоос сэргийлэхийн тулд доод талын хүчдлийг 300–500 psi хооронд хадгалж чаддаг.
Плунжерийн диаметр болон шургуугийн уртыг тухайн нөхцөлд нийцүүлэн тохируулах зорилгоор давталттай долоон алхам бүхий загварчлал хэрэглэнэ:
Энэ арга нь доод талын динамиктай механик тааруулах боломжийг хангаж, цахилгаан энерги ашиглалтыг хамгийн их байлгах боломжийг олгоно.
Урт хөтлөгч төхөөрөмжүүд (3 м-ээс дээш) бага нэвтрүүлэг чадвартай овоосонд богино хөтлөгч системүүдтэй харьцуулахад механик элэгдлийг 22%-иар бууруулж, өдөрт 800 баррел үйлдвэрлэлийн түвшинд энергийн зардлыг 40%-иар бууруулдаг. Хэт элдэвдэг орчинд насосны хурдыг минутанд 12-оос 8 хүртэл бууруулах нь цикл хүчдэлийг багасган хурдны хайрцгийн амьдралыг 3,7 жилиар сунгадаг.
15 цэгийн харьцуулалт нь 9,200 футын гүнд 50 кН чадал бүхий агуулахууд нь 30 кН-ийн системүүдийн 78%-той харьцуулахад 91% итгэмжлэлийн түвшинд ажилласаныг харуулсан. 2.5 м-ийн алхам нь 1.8 м-ийн тохируулгатай харьцуулахад парафины шингэний хуримтлалын давтамжийг 40%-иар бууруулсан бөгөөд гүн, парафин ихтэй бүтцүүдэд тохирсон алхмын уртын ач холбогдлыг харуулсан.
Газрын тосны инженерүүд өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар 500 центипоузээс дээш хатуутай газрын тосны систем 30 гаруй хувийг үр ашиггүй болдог. Нүүрсний давхарт хэт их ихэрч, тугалганы буудалд илүү их хурц хөдөлгөөн үүсдэг. Энэ нь бодисын хэмжээг багасгаж, цөмүүдийг илүү хурдан үржихэд хүргэдэг. Канадын газрын тосны ууланд ажиллаж буй ажилчид энэ уламжлалт насосыг хөнгөн төрлийн газрын тосны оронд хүнд битум олборлоход ашиглахдаа засвар үйлчилгээний хугацаа нь бараг хоёр дахин багасдаг болохыг анзаарч байна. Зарим ажилчид өвлийн улиралд битум бүр ч их нунтаглах үед тоног төхөөрөмжийг хоёр дахин ихээр засварлах шаардлагатай байдаг тухай ярьдаг.
1000 cP-ээс дээш тэсрэхүйцтэй бодисуудтай ажиллахдаа хидравлик диафрагмын системтэй хамт дэвшилтэт хоолойн насос нь хамгийн сүүлийн үеийн IPE насосын сонгон шалгаруулалтын гарын авлагад 2024 оноос хойшхи нийт 65%-тай харьцуулахад 92%-ийн эрчим Эдгээр шинэ системүүд нь полимерээр эмчлүүлсэн хүнд тосны цацрагийн ургамлыг багасгах чадвартай байдаг. Үүний зэрэгцээ тэд агаарын урсгалын хяналтыг буурын тусламжтай жингийн урсгалын (SAGD) үйл ажиллагаа зэрэг шаардлагыг шаарддаг хэрэглээний хувьд хангалттай нарийвчлан хадгалдаг. Энд усан бодисын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах нь маш чухал болж байна.
Гурван материалын дэвшил нь хатуу орчинд насосжуулах нэгжийн урт удаан хугацааг өргөжүүлдэг:
Талын туршилтууд нь эдгээр шинэчлэлтүүд Пермиан бассейны 15%-иас дээш элс агуулсан төрхөнд засвартай үйл ажиллагааны давтамжийг 58% -иар бууруулдаг бөгөөд үйл ажиллагааны эдийн засгийг эрс сайжруулдаг.
Газрын хумсанд CO₂ их байх нь мөхсөн нефтийн үйлдвэрлэлттэй харьцуулахад коррозийн хурдыг 300% -иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд Мексикийн хойгийн тэнгисийн 12-сарын тохиолдолд ийм дүгнэлт гарсан. Орчин үеийн урьдчилан сэргийлэх арга замд дараах зүйлс орно:
Эдгээр арга хэмжээнүүд нийлж коррозийн улмаас үүссэн гэмтлийг 73% -иар бууруулдаг бөгөөд том жинт талбайд усны хувийг хандлах чадавхыг 96% -д хадгалдаг.
Орчин үеийн хуурай газрын тосны нүхнүүдийн ихэнх нь балкны шахуургын төхөөрөмжид үлдэж байгаа бөгөөд өнгөрсөн жилийн SPE-ийн мэдээллээр дийлэнх тохиолдолд суурилагдсан. Эдгээр архаагүй шахуургууд нь механик хялбар байдаг, өдөрт ойролцоогоор 30-500 баррел хэмжээтэй үйлдвэрлэлийг үр дүнтэй удирдан ажилладаг тул сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч өдөрт 2000 ба түүнээс дээш баррел тос гаргадаг өндөр хэмжээний үйл ажиллагааны хувьд цахилгаан дотоод шахуургууд илүү сайн ажилладаг. Гэхдээ эдгээр ESP-ууд нь их хэмжээний элсийг тосны хамт үйлдвэрлэдэг хуучин нүхнүүдтэй ажиллах үед ихэвчлэн асуудалд ордог. Тэнгисийн тос буцах болон байгалийн хийгээр баялаг нүхнүүдийн хувьд ерөнхийдөө хийн түвшиний системийг илүүд үздэг. Эдгээр нь доорх гадаргуун дорх тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг дээрх хэлэлцэж буй стерженьд суурилсан системүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. 2022 оны талбайн шалгалтын бодит ажиллагааны тоо мэдээллийг үзэхэд тээрийн шахуургууд янз бүрийн шэйл бүтцэд дунджаар 92% ажиллах хугацааг хадгалж байсан бол тухайн үе шатанд ESP-ийг үйлчилгээ үзүүлэх нь гурван дахин их байсан.
Шинэ үеийн шингэн насоснууд нь вертикалаас 65 градусаас илүү налсан сайтуудад ч шингэний урсгалыг нарийвчлалтай удирдах боломжийг олгодог. Өнгөрсөн жилийн Нефтийн Технологийн Сэтгүүлд хийгдсэн судалгаагаар эдгээр системүүд хуучин загваруудтай харьцуулахад хоолойн элэгдлийг ойролцоогоор 27% бууруулдаг байна. Кабелээр ажиллуулагч системүүдээс өөр томоохон давуу тал нь балансын насос дээр техникчидтэй хамгийн их тохиолддог, цэвэрлэсэн шургуугийн гэмтэлд хүлээх зовлонг багасгадаг. Эдгээр системүүд тасралтгүй чангарлын шалгалт хийснээр бүх зүйл гладко ажиллаж байдаг. Өдөрт 15 баррелиас бага нефть үйлдвэрлэж буй жижиг үйлдвэрлэлттэй газруудад энэ шинэ систем рүү шилжих нь санхүүгийн хувьд үр дүнтэй байдаг нь стандарт тоног төхөөрөмжүүд ийм бага гарцын сууриуд дээр маш их энергийг алдагдуулдаг.
Бөхөн хөдөлгүүрт систем нь шахуургын нэгжид суурилсан системүүдтэй харьцуулахад 30% илүү урт хөдөлгөөнтэй байдаг бөгөөд <0.1 mD нэвтрэх чадвартай элсэнцэрт түвшинд тогтвортой үйлдвэрлэлийг хадгалж чаддаг. Мөчирт шахуургын цикл ачаалал үед оройн эргүүлэх моментийн шаардлагыг бууруулах нь цахилгаан хэрэглээг 18%-иар бууруулдаг (SPE 2024). Операторуудын мэдээллээр, шинэ санаачилгат тоглоомын тогтмол удаан хугацааны шахах үйл ажиллагаанд ингэснээр мөчирт шахуургын нэгжид мөчрийн хугарал 22%-иар багасдаг.
Автомжуулсан шугаман савааны систем нь насосууд ажилдахгүй үед илрүүлэх чадвартай байдгаас болоод зогсолтын цагийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг бөгөөд өнгөрсөн жилийн World Oil-ын тайлангийн мэдээний дагуу Пермиан бассейнд байрлах хэд хэдэн ухаалаг талбайд энэ нь амьдралд нэвтэрсэн байна. Эдгээр системийг онцлог болгох нь ачааллыг тэгш тараах чадвар юм. Ингэснээр шатлалын хайрцагуудыг солих хүртэлх үргэлжлэх хугацаа ойролцоогоор 85,000 цаг болж, энэ нь хэвийн тууш цахилгаан насосуудтай харьцуулахад ойролцоогоор 35% илүү үргэлжилдэг. Нөгөө их давуу тал нь дижитал хос технологитой нийцдэгт оршино. Хэрэв зөв холбогдсон тохиолдолд энэ бүрдэл жилд 2%-оос доош хүртэл хүрч болох хүлээгдээгүй гэмтлийг урьдчилан таамаглах зорилгоор техник хангамжийн шалгалтыг хийх боломжийг олгодог. Төсөв хязгаарлагдмал, үйлдвэрлэлийн зорилтууд хүнд байдаг нефтийн компаниудад эдгээр сайжруулалтууд нь ихээхэн ялгаа гаргаж чадна.
Өдөр бүрийн үйлчилгээний шалгалт нь ихэвчлэн хурдны ойролцоогоор 4 мм/с хүртэлх хэмжээтэй гэнэт хэвийн бус хэлбэлзэл, редуктор ба дэлгэрцэгт явагдах хэвийн бус температурын өөрчлөлтийг илрүүлэхэд чиглэгддэг. Долоо хоногт нэг удаа техникчид үйлдвэрлэгчийн зааварчилгааны дагуу бүтэц болон болтын таталтыг шалгаж (ихэвчлэн ±5%-ийн хязгаарт), мөн шингэний гидравлик байдлыг үнэлдэг. Сард нэг удаа динамометрийн уншлагаас хамааран хойшоо хөдөлгөөнт тэнцвэрийг тохируулах шаардлагатай байдаг. Sintef байгууллага 2023 онд хийсэн судалгаагаар энэхүү жигд үйлчилгээний хөтөлбөрийг баримтлах нь босоо насосны системд прематүр хуулбар гарах асуудлыг арвин үйлдвэрлэлтэй газруудад 60% хүртэл бууруулдаг гэж заасан байна.
Өнөөгийн хяналтын системүүд нь шахуургын хоолойн ядрах асуудлыг хянахын тулд хурдатгал хэмжигч болон даралтны мэдрэгчийг ашигладаг бөгөөд ирмэгийн тооцоолох систем нь үйл ажиллагааны тунамд олон аравтын хүчин зүйлсийг бодит цагт шүүж боловсруулдаг. Өнгөрсөн жилд Олон улсын Ахисан Үйлдвэрлэлийн Технологийн Сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар эдгээр оюунлаг төхөөрөмжүүд нь традицийн арга байдлаас илүү түрүүлж хаалтуур, дээлний асуудлыг илрүүлснээр хүлээгдээгүй зогсонги байдалд орох тоог ойролцоогоор гучин таван хувиар бууруулдаг. Гэхдээ жинхэнэ томоохон өөрчлөлтийг машин суралцах алгоритмууд авчирсан бөгөөд тэдгээр нь жилд олны түүхийн мэдээллийг хооллож өгсөн. Эдгээр загварууд шахуургын шургууны хугарахыг гурван хоногийн өмнө ч гэсэн бараг ерэн хоёр хувийн нарийвчлалтайгаар урьдчилан таамаглаж чаддаг. Мэдээж л ихэнх үйлчилгээтэй компаниуд өмнөх үеийн засвар үйлчилгээний арга барилдаа хэвээр байгаа учраас төмөр зам дээр энэ технологийг бүхэлд нь нэвтрүүлэх нь хэвээрээ сорилтотой байдаг.
Одоо үеийн тоног төхөөрөмжүүд Пермиан бассейнд дунджаар 95% ажиллагааны хугацаатай ажилладаг боловч шургуулгын утас, цахилгаан гэрлийн таг тогтоогч зэрэг хэсгүүд газрын доор гадаргад харагдаж буйгаас гурван дахин хурдан элэгддэг. 2022 онд Бейкер институтын судалгаагаар шургуулгын утасны асуудал нь бүх насосны зогсолтын 100-ийн 40-ийг эзэлдэг боловч эдгээр асуудалд жилд зарцуулдаг зардлын зөвхөн 15%-ийг эзэлдэг. Ийм зөрүү нь олон үйлдвэрлэгчид одоо аккустикаар цохилтын сенсорууд руу эргэж байгааг тайлбарладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд API 11B ангилалын шургуулгын утасанд үүссэн жижигхэн трещиныг хэвийн шалгалтаар илрүүлэхээс хамаагүй өмнө л олж чаддаг тул том асуудал үүсэхээс өмнө компанид цаг алдамгүй мэдээлэл өгч чаддаг.
Өнөөгийн шахалтын тоног төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн модуль бүтэцтэй байдаг бөгөөд шэйл, хязгаарлагдмал тосны олборлолтонд шаардлагатай шуурхай шийдлийг хангахад тусалдаг. Сүүлийн үеийн судалгаанууд адаптив шахалтын системийг судалснаар шахуургыг стандарт залгавар, урьдчилан цуглуулсан хэсгүүдтэйгээр хүргэх үед хуучин загваруудтай харьцуулахад суурилуулах хугацааг ойролцоогоор 40% хүртэл бууруулж чаддагийг харуулсан. Ийм гагнуу чанар нь хэвтээ талбайд ажилладаг үйлдвэрлүүлэгчдэд маш чухал бөгөөд тэдгээд нэг трещинкээс нөгөө рүү хурдан шилжих шаардлага гардаг боловч үйлдвэрлэлтийн үнэт цагийг алдахгүй байх ёстой.
Салбарын үйлчлэгчид насосны системээ симуляци хийх, шингэн хэрхэн хөдлөх, нөхцөл байдлын өөрчлөлттэй болоход тоног төхөөрөмжид юу тохиолдох зэргийг судлахад дижитал хос технологитой хослуулж эхэлсэн. Бодит ертөнцөд хийсэн туршилтууд маш гайхамштай үр дүнг харуулсан. Ийм систем нь температур 50 Фаренгейтээс 350 Фаренгейт хүртэл, өөрөөр хэлбэл ойролцоогоор 10 Цельсийгаас бараг 177 Цельсий хүртэл хэлбэлзэх үед ч мөртөл 98% ашиглалтын үзүүлэлтээ хадгалж, хагас задарсан стержений эвдрэлийг ойролцоогоор 32 хувиар бууруулдаг. Энэ технологийг онцлог болгон буй зүйл бол доорх явагдаж буй үйл явдлыг үндэслэн үйл ажиллагааг автоматаар тохируулах чадвар юм.
Хуучин тосны олборууд дээр өмнөх үеийн үйлдвэрлэлийн тоо мэдээг судалж, цацрагийн толгойд одоо ямар явдал гарч байгааг шалгадаг хиймэл оюун ухааны удирдлагатай шахалт тоноглол сууруулах эхлэв. 2025 оны судалгаагаар тухайн үед нас биеийнх нь 20 гаруй жил болсон талбайн 100-ийн 57 нь ийм ухаалаг системийг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд гол зорилго нь ийм ухаалаг системүүд нас барсан талбайн үйлдвэрлэлийн хугацааг 8-12 жилийн хооронд сунгах чадвартай байдаг юм. Энэ нь насосны хурдыг автоматаар тохируулах, системийн янз бүрийн хэсгүүдэд ачааллыг дахин тараах зэрэг онцлог шинж чанаруудад хамаатай.
8,000 футаас илүү гүн худгуудад шахагчийн нэгжүүд нэмэгдсэн стерженьн ачааллын жинг зохицуулахын тулд 50-80 килоньютон бүтцийн хүчийг шаарддаг.
Өндөр наалдамхай чийдэнтэй ажиллах үед түр зуурын насосны системийн үр дүнтэй ажиллагаа буурч, шургуугийн мөртэй харьцах үрэлт ихсэж, шингэний жинхэнэ насослох хэмжээ багасдаг бөгөөд эцэст нь вентильд илүү хурдан элэгдэл үүсгэдэг.
IoT болон машин сургалтын алгоритмыг ашиглан урьдчилан хянах засвар үйлчилгээний стратеги нь боломжит гэмтлийг эрт үед нь илрүүлж, хүлээгдээгүй зогсолтыг эрс бууруулдаг.
Харилцан зохих нийтлэлХууль тогтоосон эрх © 2025 Шандонг Минглиу Индустриал Групп Ко., Лтд-д хүлээгдэнэ
